Пневматический цилиндр из ПВХ трубы и фанеры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье автором YouTube канала «izzy swan» описывается процесс создания пневматического цилиндра из сантехнической ПВХ-трубы.

Этот пневматический цилиндр будет основной частью для станочка по высверливанию карманных отверстий. Именно при его помощи будет зажиматься заготовка при нажатии на педаль.
Материалы.
— Листовая фанера
— Сантехническая ПВХ труба
— Уплотнительные резиновые кольца
— Ножная пневматическая педаль можно купить на Амазон.
— Трубка полиуретановая ссылка.
— Коннекторы ссылка.
— Стальная шпилька M8
— Гайки, шайбы M8
— Пропитка для дерева
— Клей ПВА
— Листовая резина
— Солидол.
Инструменты, использованные автором.
— Воздушный компрессор
— ЧПУ фрезерный станок
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Столярный нож, кисть
— Стамеска
— Болгарка, отрезной диск
— Гаечные ключи.
Процесс изготовления.
Некоторые детали для этого устройства автор вырезает на настольном фрезерном станке ЧПУ. Прибор имеет платформу 200х300 мм, и это — то что надо для небольших проектов. Вырезать эти элементы можно было бы и вручную, но время дорого, и если есть техника, почему не облегчить себе жизнь! Элементов не много: передняя часть, задняя часть и 3 небольших кругляка, которые будут нужны для поршня.

После вырезания деталей, зашлифовывает поверхность, и подрезает заготовки ножом.

Вот так предварительно собирается конструкция.

В маленькой круглой детали автор проделывает отверстие, оставляя место для головки болта. Это будет поршень пневматических тисков.

Затем склеивает элементы поршня между собой.

После того, как цилиндры нанизаны на болт и склеены их следует гладко зашлифовать. Кроме того, на поршень будут надеты резиновые кольца. Они улучшат скольжение внутри ПВХ-трубы и при этом обеспечат герметичное прилегание.

Желобки для колец автор вытачивает на циркулярной пиле. Это не самый безопасный способ, поэтому будьте осторожны! В целях безопасности, чтобы обеспечить упор мастер воспользовался доской. Далее он просто равномерно проворачивает цилиндр на диске. Глубина паза получается не более 2 мм.

Когда резиновые кольца уже одеты на цилиндр, его можно помещать в небольшую ПВХ-трубу, длина которой составляет чуть менее 25 см.

Далее эти маленькие деревянные детали, выточенные для зажима, автор покрывает слоем пропитки. Правда, замечает он, в этом нет особой необходимости.

Затем он отрезает несколько шпилек с резьбой М8. Они должны будут обеспечить поддержку и стянуть всю конструкцию вместе. Хотя этого можно достичь и другими способами, например, просто склеив все элементы или посадив цилиндр в торцевые заглушки. Автор выбрал этот вариант скорее из эстетических соображений — так пневматический поршень выглядит круто!

Перед тем, как вставить поршень в вертикально стоящую трубку, мастер проверят чтобы головка поршня, ось стержня или болта были как следует пропитаны воском, либо солидолом. Кольцевые пазы, куда вставится трубка, проливает клеем ПВА.

Далее он вставляет стержни, затягивает гайки, и приборчик практически готов!

Автор отмечает простоту и относительную дешевизну в создании этой конструкции. Немногие детали, которые пришлось заказать на Amazon, это коннектор для четверть дюймового шланга и педальный переключатель. Все подробности о материалах указаны в списке материалов, а под видео автора есть ссылки на инструменты.

Перед Вами односторонне действующий прижим, иными словами, достаточно просто нагнетать давление с задней стороны, и поршень будет двигаться вперёд.

Теперь чтобы заставить поршень вернуться в исходное положение, умелец намерен использовать резинку, или компрессионную пружину соответствующей длинны. Когда тиски были готовы, автор использовал его в качестве элемента кондуктора для соединения на косой шуруп. Получился неплохой прижим с давлением 60 psi на входе.

В данной же статье автор хотел показать, насколько просто в действительности создать самим такой пневматический цилиндр, и насколько это дёшево. Он проверил его функциональность, и теперь готов внедрять его как элемент более сложных конструкций.
Прижим получился довольно плотным, как видно на фотографии. Даже такой вес не вырвал заготовку из зажима!

Спасибо автору за простое, но полезное столярное приспособление!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий