Ленточный отрезной станок из двигателя от стиралки

В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать такую нужную вещь для мастерской, как ленточный отрезной станок. С помощью него можно резать все, начиная от дерева и заканчивая металлами. Производительность таких машин очень высока, так как лента непрерывно вращается по кругу и очищается от опилок. На ленточной машине запросто можно резать доски, как на циркулярной пиле, разрезать вдоль пни и многое другое. Конечно, производительность сильно зависит от мощности двигателя, но автор использует двигатель от стиральной машины и ему вполне хватает его мощности для разных бытовых нужд. Собирается все довольно просто из доступных материалов. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— профильные трубы;
— двигатель от стиральной машины;
— контроллер оборотов для двигателя;
— подшипники, болты, гайки, винты и пр.;
— фанера;
— саморезы;
— столярный клей;
— полиуретановый клей;
— оси с подшипниками (от автомобильной помпы 2101 и 2108);
— листовая сталь.

Список инструментов:
— циркулярная пила;
— дрель;
— сварочный аппарат;
— фрезерный станок;
— токарный станок;
— тиски;
— измерительный инструмент, гаечные ключи и пр.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Изготовление колес
Первым делом сделаем колеса, на которых будет вращаться отрезное полотно. Это самый ответственный узел станка, так что к процессу нужно подойти особо тщательно. Колеса будем делать из фанеры, для начала нарезаем круги из материала, автор для резки использовал фрезерный станок. Далее эти круги склеиваются между собой и стягиваются саморезами, в итоге получаем колеса нужной толщины.
Конечно же, такие колеса должны вращаться на надежных осях, для таких целей автор использовал оси с подшипниками от автомобильных помп ВАЗ-2101 и ВАЗ-2108. В колесах перьевым сверлом рассверливаем отверстия и запрессовываем оси с подшипниками.

Шаг второй. Шкивы и прочие детали
На нижнем ведущем колесе нам нужно установить шкив, который будет принимать крутящий момент от двигателя. Этот шкив делаем также из фанеры, вырезаем круг и затем на токарном станке проделываем в нем канавку под шкив. Канавку автор делал при помощи специально изготовленного инструмента под клин.
Шкив прикручиваем саморезами к колесу и приклеиваем, он также дополнительно зафиксирует ось с подшипниками. С другой стороны автор сделал на колесо также накладку из фанеры.

Шаг третий. Дорабатываем колеса
Теперь дорабатываем колеса, точнее те области, которые будут соприкасаться с режущим полотном. Зажимаем колесо за ось в тисках, подключаем двигатель от стиральной машины и формируем нужный профиль. Затем автор наносит на колеса полиуретановый клей, в итоге образуется прочное, износостойкое покрытие, на котором не будет скользить режущее полотно. Теперь еще немного шлифовки и получаем два отличных колеса.

Шаг четвертый. Рама и двигатель
Свариваем для станка нижнюю часть рамы, в качестве материала используем профильные трубы. Для крепления двигателя привариваем два уха, он будет держаться на двух винтах, а еще один винт понадобится для того, чтобы сделать натяжитель.
Что касается ведущего колеса, то его крепим за ось к раме при помощи приваренной удлиненной гайки с высверленной резьбой. Фиксируется все болтиком, автор специально для этого выбрал металл на оси болгаркой, чтобы получился шлиц. Вот и все, теперь можно надеть и натянуть ремень.

Шаг пятый. Верхняя часть рамы и ведомое колесо
В верхней части рамы находится регулировочный узел. Его назначение – натягивать режущее полотно, а также центрировать его на колесах. Сделано все просто, более детально смотрите на фото.
Как только верхнее ведомое колесо будет установлено, можно установить ленту и запустить станок. Но будьте осторожны и не стойте напротив ленты, это опасно для жизни, если она слетит!

Шаг шестой. Завершающие штрихи
В завершении устанавливаем ролики, которые не дадут ленте смещаться при работе, это своего рода упор. Такие ролики обычно делают из подшипников. Два находится по бокам ленты и один сзади, служащий в качестве упора.
Лента обязательно должна двигаться в защитном кожухе из профильных труб, лишь небольшая ее рабочая часть должна быть открытой. В противном случае, если лента порвется или слетит, можно получить травмы, несовместимые с жизнью!

В итоге нужно будет собрать столик, он у автора выставляется под нужным углом. Свариваем его из профильных труб, а в качестве настила подойдет фанера, МДФ или другой подобный материал. Все металлические части обязательно красим, чтобы не ржавели.
Двигатель подключаем через контроллер оборотов, он не только позволит устанавливать нужные обороты, но и еще поддерживает высокий крутящий момент на невысоких оборотах, в общем, отличная вещь для станка.

Шаг седьмой. Тестим!
Станок готов, можно тестировать! Для начала автор пробует разрезать тонкую фанеру, ее станок вообще не чувствует, как и более толстую или даже блок из листов фанеры. Для резки подобных материалов станок подходит идеально. Самой сложной задачей стало распилить вдоль сухой пень, но даже с такой сложной задачей станок справился. Так что если использовать двигатель мощнее, чем до 500 Ватт, как у автора, машинка будет работать очень даже резво.
На этом все, надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий